上拍式太阳能组件EL缺陷检测仪

上拍式太阳能组件EL缺陷检测仪

该检测系统基于电致发光（EL）原理，采用顶部成像架构设计，可对通电光伏组件进行非接触式高速扫描，精准捕获电池片发出的近红外光图像。通过分析图像可高效识别隐裂、碎片、断栅、黑心、黑斑、烧结缺陷、工艺污染及PID衰减等影响组件性能和可靠性的内部缺陷，实现自动化光学检测。

核心优势

• 核心功能：无损内部缺陷探测

  • 基于电致发光（EL）技术，在暗室中对组件通电激发电池片近红外光发射。

  • 通过高灵敏相机捕捉发光图像，清晰呈现电池片内部微观缺陷（如隐裂、断栅、黑心等），解决常规检测难以发现的问题。

• 创新设计：顶部成像结构

  • 突破传统需翻转组件的限制，高分辨率相机垂直安装于被测组件上方。

  • 组件水平或微倾放置于检测台，实现免翻转操作，降低破损风险，更适配自动化产线集成。

• 智能检测系统

  • 配置高解析度红外相机及精密光学系统，保障细微缺陷清晰成像。

  • 集成高精度运动平台（XY轴/机械臂）实现自动定位扫描。

  • 配备可编程电流源精准控制注入电流参数。

  • 智能图像分析软件自动识别缺陷类型，生成可视化检测报告。

• 核心价值：质量与效能升级

  • 质量保障： 在层压前后及出厂环节严格筛查，阻断缺陷组件流入市场。

  • 工艺优化： 通过缺陷大数据分析，追溯电池片制造、焊接等工艺问题根源。

  • 增效降本： 自动化检测提升3倍以上效率，降低人工成本，满足高速产线需求。

技术规格

应用场景

• 1、产线质量管控： 在光伏制造环节实施在线/离线检测，对成品组件进行全数或抽样检查，快速识别电池片隐裂、虚焊、污染等缺陷，确保出厂质量达标。

• 2、研发工艺优化： 实验室中评估新型电池技术、焊接工艺及封装材料的可靠性，通过EL图像对比为产品升级提供数据支撑。

• 3、电站到货验收： 电站安装前对组件进行开箱检验，鉴别运输损伤，验证功率及品质，杜绝劣质组件上架。

• 4、电站运维诊断： 电站运行后定期检测，发现热斑、PID衰减、隐裂扩展等故障，精准定位问题组件，提升发电效率及安全性。

操作规范

• 1. 暗室环境要求：检测舱必须完全遮光，定期检查密封性。外部光源（含红光）会导致图像噪点增加。

• 2. 组件放置标准：待测组件需与检测台完全贴合，避免悬空引起的成像失真。表面保持洁净无遮挡物。

• 3. 安全防护要点：通电检测时操作人员须佩戴绝缘手套，设备接地可靠。自动运行时禁止接触运动部件。

• 4. 光学系统维护：定期使用专业工具清洁相机镜头及红外滤镜，防止灰尘影响成像质量。

• 5. 参数校准规范：依据组件类型动态调整电流电压（通常40~60V），定期用校准板验证设备精度（隐裂测量误差≤0.03mm）。

• 6. 环境控制要求：工作温度10~30℃，湿度30%~70%。避免设备震动导致镜头偏移。