太阳能电池串EL缺陷检测仪
该检测仪采用电致发光(EL)成像技术,通过对施加正向偏压的太阳能电池串进行高灵敏度成像,实现高效、无损的自动化检测。可精准识别隐裂、碎片、断栅、虚焊、烧结缺陷、低效片等各类缺陷,是提升光伏组件生产良率和产品可靠性的关键质控设备。

核心优势
EL无损检测技术:基于电致发光原理实现电池串无损成像,检测过程零接触零损伤,确保产品完整性。
高精度缺陷识别:配备高分辨率成像系统与智能算法,精准定位隐裂、断栅、虚焊、黑心片等二十余类微观缺陷。
双模式检测系统:支持产线在线高速检测与实验室离线精检双模式,大幅提升检测效率与结果一致性。
良率控制关键节点:在电池串环节拦截不良品,阻断缺陷流入后续工序,显著提升组件良品率与长期可靠性。
技术规格
| 项目 | 参数 |
|---|
| 型号规格 | YHEL-2520 |
| 适用工序 | 层压前电池串缺陷检测 |
| 测试规格 | 单晶/多晶太阳能电池串 |
| 相机类型 | 专用工业相机 |
| 分辨率 | EL:230万×4像素 |
| 拍摄模式 | 四相机同步模式 |
| 灵敏度 | 裂纹识别精度:<0.03mm |
| 有效测试面积 | 230×2520mm |
| 稳压电源 | 60V/10A |
| 图像采集时间 | 1~60s(可调) |
| 电源 | 220V/50HZ |
应用场景
1、产线在线检测:集成于串焊工序后段,实现电池串100%自动化检测,实时分拣良品与不良品。
2、工艺质量验证:用于新材料验证、工艺参数调试及生产稳定性监控,通过缺陷分析优化焊接质量。
3、新型技术研发:支持TOPCon/HJT/钙钛矿等新型电池技术研发,精准定位工艺缺陷。
4、第三方认证检测:为可靠性测试(抗PID/机械载荷)提供缺陷评估依据。
操作规范
1、电气安全防护:操作前确认设备接地,接触电池串必须断电,测试后先断电再移动。
2、暗室环境控制:检测环境需完全避光,定期检查暗箱密封性,排除红光干扰。
3、样品预处理要求:电池串表面保持洁净无污染,操作时佩戴无尘手套。
4、防机械损伤:轻拿轻放避免弯折,定位夹具松紧度适中防止挤压隐裂。
5、参数精准设置:电流电压参数严格匹配电池串规格,确保成像质量。
6、设备维护计划:季度性校准CCD灵敏度,定期清理光学镜头,维护冷却系统。