全自动EL+IV电池片智能分选系统
该集成化系统在光伏电池制造中实现全流程自动化，同步完成上下料传输定位、EL缺陷检测（识别隐裂/断栅/污染）与IV特性测试（精准获取效率/功率/开路电压/短路电流等核心参数），并基于预设多维度分档标准（效率/功率/外观等级）实现高精度分类，大幅提升测试分选效率与一致性，降低碎片率，是保障电池片品质与组件高效匹配的核心装备。
核心优势
三合一集成： EL检测 + IV测试 + 智能分选功能深度融合。
全流程自动化： 自动上下料/传输/测试/分选，最大限度减少人工干预。
双模协同检测：
- EL成像： 无损光学扫描，精准识别内部缺陷（隐裂/断栅/工艺异常）
- IV测试： 精确捕捉核心电性能参数（Eff, Pmpp, Voc, Isc）
智能分级系统： 融合EL外观评级与IV性能参数，实现多维度精细分档。
高效精准输出： 超高速处理能力（数千片/小时），保障数据可靠性与一致性。
核心价值： 提升制程良率与品质管控水平，为组件高效串焊奠定精准匹配基础。
技术参数
| 参数项 | 技术指标 |
|---|
| 设备型号 | YHZD-ELIV |
| 兼容电池类型 | 单晶/多晶/PERC/HJT/TOPCon全系列 |
| 成像分辨率 | 500万像素 |
| 成像系统 | 定制高精度工业相机 |
| 检测方位 | 垂直向下 |
| 光源标准 | IEC60904-9:2020认证 |
| 辐照稳定度 | ≤2% |
| 辐照均匀度 | ≤2% |
| 闪光时长 | 10ms |
| 处理能力 | 2000~5000片/小时 |
| 破片控制率 | ≤0.05%(A级片) |
| 裂纹检出精度 | ≤0.03mm |
| 进料模式 | 全自动上下料 |
| 测试区域 | 230×230mm |
| 分选容量 | 8级分选料盒（可扩展） |
| 功能扩展性 | 支持AOI/PL检测模块扩展 |
应用场景
电池制造终端质控： 产线末端集成化质量管控与性能分级系统。
精准性能分档： 基于IV测试数据（±0.1%精度）实现电性能自动分级。
缺陷智能筛除： 通过EL成像技术无损识别内部缺陷，自动剔除不良品。
组件前道匹配： 确保串焊工序接收电性能均一、外观合格的电池片。
组件效能优化： 消除低效片对组串功率的影响，预防隐裂导致的热斑风险。
智能产线中枢： 作为制造终端核心设备，实现测试分选全流程自动化。
成本效益提升： 降低人工成本与碎片损耗，通过精准分档最大化电池片价值。
操作规范
安全防护：
- 操作人员必须佩戴防护装备，严格遵守高压设备操作规程
- 确保设备可靠接地，严禁非专业人员调整电气系统或激光源
环境控制：
- 恒温恒湿环境运行（23±2℃，湿度<60%，洁净度达标）
- 避免强光干扰与设备振动
校准体系：
- IV单元： 每日使用标准片校准，确保电参数测量精度
- EL单元： 定期清洁光学组件，校正光源均匀性
物料规范：
- 确保电池片规格符合设备设计要求
- 规范使用指定载具，避免人为损伤
维保重点：
- 每日清洁传输轨道/吸盘/探针/光学组件
- 定期润滑运动部件，及时清理分选料盒
数据管理：
- 定期备份分档规则与设备日志
- 参数变更后需验证测试准确性
探针维护：
异常处理：
- 数据异常/碎片率骤增时立即停机报修
- 禁止自行拆卸核心模块
