全自动太阳能电池片EL分选仪

全自动太阳能电池片EL分选仪

该设备融合电致发光检测技术与高速自动化处理能力，是专为光伏电池产线设计的精密分选装备。通过自动上料机构将电池片高速移送至检测工位，在精准偏压作用下激发红外光辐射（EL成像），借助高灵敏度工业相机捕捉图像数据，并基于智能图像分析系统实时识别电池片内部微观缺陷（包括隐裂、断栅、碎片、烧结异常、污染等）及效率分布均匀性。最终依据预设质量标尺，实现毫秒级自动分级、归类与精准下料，成为保障光伏组件生产效能与良品率、确保电池片品质一致性的核心设备。

核心优势

• 非接触式高精度EL成像技术： 运用先进电致发光（EL）原理，无需物理接触即可快速获取高分辨率红外影像，精准识别微观缺陷（隐裂/断栅/烧结瑕疵/污染等）与效率分布异常。
• 全流程无人值守高速作业： 集成自动上料、精确定位、快速成像、智能分拣下料模块，实现从进料到分级的全流程智能化高速运转，大幅提升产线稼动率。
• 深度学习图像识别分档： 搭载AI算法引擎，实时解析EL图像数据，精确判定缺陷类别、坐标及严重等级，依据预设标准（效率/缺陷等级）执行毫秒级智能分档。
• 质量管控与良率提升系统： 作为产线终端核心质检环节，通过100%全检与精准分选有效拦截不良品，确保组件环节电池片品质一致性，同步提供实时质量数据闭环反馈，赋能智能制造决策。

技术规格

应用场景

• 1、光伏电池制造端： 作为产线核心质量监控节点，自动侦测隐裂、断栅、虚焊、碎片、崩边、污染等内部缺陷，实时分拣剔除不良品，阻断缺陷片流入后续制程。
• 2、光伏组件生产端： 执行来料质量筛查，在电池片进入串焊工序前完成EL全检，杜绝有隐患的电池片进入组件制造环节引发热斑等潜在故障。
• 3、研发实验机构： 用于光伏电池片缺陷定位研究与工艺改进分析。

操作规范

• 1、电气安全管控：施加电流/电压必须严格匹配电池类型（PERC/TOPCon/HJT电压区间各异），过流易导致电池损伤。定期清洁检测探针，防止氧化引发接触不良或放电。
• 2、传输系统维保：规范操作避免机械碰撞，每日巡检传送带/滚轮状态，确保无偏移磨损或异物滞留。
• 3、光学系统养护：严禁手触镜头，清洁需采用专业无尘擦拭布及镜头液。更换电池类型时需重新校准红外相机对焦及曝光参数。
• 4、软件系统维护：持续优化算法模型以适应新型缺陷（如TOPCon激光损伤），重大升级前务必备份历史数据确保兼容性。