全自动太阳能电池片EL+IV集成检测系统
该集成系统是专为光伏产业研发的高效检测设备，通过将EL（电致发光）缺陷分析与IV（电流-电压特性）性能测试整合于自动化平台，实现太阳能电池片的全流程质量监控。设备采用机械臂或输送带完成自动上下料，在封闭暗室环境中依次执行EL成像扫描与IV特性检测，同步捕获电池片内部隐裂、断栅、碎片等缺陷图像，并精准测量转换效率、开路电压、短路电流及填充因子等核心参数。其一体化设计大幅提升检测效率和结果一致性，成为电池片生产流程中质量控制、工艺改进及等级分选的关键装备。
核心优势
- 1、双模协同检测：EL模块识别物理缺陷（隐裂/烧结异常），IV模块测定电学性能（效率/功率）
- 2、智能产线融合：全自动上下料、精确定位、连续检测，与产线无缝集成
- 3、高速高精度：检测速率达数千片/小时，配备高解析度EL成像系统
- 4、AI智能处理：自动缺陷分类、功率分档及报告生成
- 5、制程优化支持：实时数据反馈驱动工艺调整，提升良品率
技术规格
| 技术指标 | 参数详情 |
|---|
| 设备型号 | YHZD-ELIV |
| 兼容类型 | 单晶/多晶/PERC/HJT/TOPCon等全系电池片 |
| 成像分辨率 | 500万像素工业相机 |
| 成像方向 | 垂直向下拍摄 |
| 光源标准 | 符合IEC60904-9:2020规范 |
| 光强稳定性 | ≤2%波动 |
| 光强均匀度 | ≤2%偏差 |
| 闪光时长 | 10ms脉冲 |
| 处理能力 | 2000~5000片/小时 |
| 破损率控制 | ≤0.05%（A级片） |
| 裂纹识别精度 | 0.03mm微裂纹检测 |
| 供料模式 | 全自动物料传输 |
| 最大检测尺寸 | 230×230mm |
| 分选容量 | 标配8组分选料仓（可扩展） |
| 功能拓展 | 支持AOI/PL检测模块扩展 |
应用领域
- 1、电池片制造端： 作为产线核心质控环节，自动识别隐裂、断栅、黑斑等缺陷，实时分拣剔除不良品，同步完成功率分档。
- 2、组件封装端： 电池片来料全检，预防缺陷片流入串焊工序导致热斑风险，确保组件内电池片电性能一致性。
- 3、研发实验室： 新型电池技术研究的关键分析设备，提供精准的缺陷与性能数据支持。
操作规范
- 1、环境要求
温湿度：恒温23±2℃，湿度40-60%RH，防止IV测试漂移
洁净度：防尘防静电设计，避免探针接触不良
遮光条件：EL检测需暗室环境（环境光＜5 lux）
- 2、设备维护
日校准：使用标准电池片校准IV系统，确保数据可溯源
探针保养：定期清洁氧化层，保持0.1~0.3N接触压力
光学维护：每周清洁EL镜头，保障成像清晰度
- 3、操作要点
放置要求：电池片需平整放置，薄片采用低压吸附
参数配置：根据电池类型调整IV扫描参数（如HJT低电流量程）
测试时长：EL曝光控制在3秒内，防止电池过热
- 4、安全防护
电气安全：IV模块含30V高压，需可靠接地并佩戴绝缘手套
机械防护：运行时禁止接触运动部件，急停按钮保持可用
激光防护：禁止直视Class 2级定位激光源
- 5、数据管理
数据备份：每日存储原始EL图像及IV曲线数据
软件升级：定期更新缺陷识别算法库（如PID模型）
权限管理：参数修改权限限定于工程师账户
