全自动太阳能电池片光致发光(PL)分选仪
本设备是专为光伏电池片生产线末端设计的高效能非接触检测分选系统。通过高功率激光激发电池片产生光致发光（PL）效应，配合高灵敏度工业相机捕获PL图像信号，结合智能图像分析技术，可在数秒内完成对高速传送电池片的全自动检测。精准识别隐裂、断栅、污染、材料不均及烧结缺陷等内部问题，同步实现效率预测与性能分级，并依据预设标准将不同等级电池片自动分拣至对应料盒，显著提升产线分选效率与产品品质一致性。
核心优势
高效集成自动化： 无缝对接生产线流程，实现自动上料、传输、检测、分拣及下料，单位小时产能（UPH）卓越，满足高速连续生产需求。
非接触无损伤检测： 采用PL光学检测原理，全程无物理接触，彻底规避传统检测导致的表面划伤或结构损伤风险。
三位一体功能核心：
缺陷快速定位： 毫秒级识别隐裂、断栅、污染及烧结异常等核心缺陷
性能智能预判： 基于PL特征数据算法实时预测转换效率等关键参数
精准分级分选： 按预设效率阈值与缺陷等级自动分拣至对应储料单元
智能算法驱动： 搭载先进图像处理与机器学习算法，确保缺陷识别精准度与效率预测可靠性，驱动高精度执行机构实现稳定分选。
全流程数据追溯： 完整记录每片电池的PL图像、缺陷分布、效率预测值及分选等级，生成可视化报告，支持制程监控、质量分析与产品溯源。
技术规格
| 项目 | 参数 |
|---|
| 设备型号 | YHFX-ZDPL |
| 兼容电池类型 | 单晶/多晶/PERC/HJT/TOPCon等全系电池片 |
| 成像分辨率 | 500万像素高清采集 |
| 摄像系统 | 定制工业级高感光相机 |
| 检测精度 | 识别裂纹宽度≥0.03mm |
| 检测方位 | 垂直向下成像 |
| 激光功率 | 50W激发光源 |
| 破片控制率 | ≤0.05%（A级标准） |
| 处理速度 | 2000~5000片/小时 |
| 分选仓位 | 标配8分选料盒（可扩展） |
| 物料传输 | 全自动上下料系统 |
| 检测幅面 | 最大230×230mm |
| 功能拓展 | 支持EL/IV检测模块扩展 |
应用场景
量产终端分选： 集成于电池产线末端，实现高速在线检测分选，有效提升产出效率与批次一致性
无损伤缺陷诊断： 通过非接触PL技术全面筛查内部缺陷，替代传统接触式检测方案
智能分级匹配： 依据效率预测与缺陷评估实现精准分档，为组件封装提供品质一致的电池源
数据闭环管理： 建立完整电池数据档案（PL图像/缺陷图谱/效率值/分选结果），支持良率分析、工艺优化及组件功率预判
操作规范
1、激光安全防护：操作须佩戴专用防护镜，严禁设备运行时开启激光防护装置
2、电力保障要求：需稳定电源及有效接地，预防电气故障及安全隐患
3、环境控制标准：保持规定温湿度范围，避免粉尘污染及机械振动影响
4、光学系统维护：定期清洁激光窗口及相机镜头，确保成像质量
5、系统校准周期：按时校准激光功率、成像灵敏度及分选定位精度
6、物料通道管理：及时清理传输机构碎片，预防设备卡滞
7、光干扰防护：确保遮光装置密闭，杜绝外部光源影响PL信号采集
8、算法验证机制：定期使用标准片验证缺陷识别及分选逻辑准确性
9、预防性维护：按计划润滑运动部件，更换传送带等易损件
10、数据安全管理：操作人员需专业培训，定期备份系统参数及分选数据
